我國模具業與國外的六大差距表現

自從1932年德國人發明了世界上第一臺塑料注射機開始，人們就已從事塑料注射成型模具研究和開發應用，至今已有70多年的歷史了。近幾年，我國模具業發展迅速，但遠遠不能適應我國經濟發展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應求，一些關鍵模具、高精尖模具尚需要進口。

原材料問題

受售價限制，國產模具多采用2Cr13和3Cr13作精密熱處理，而國外則采用專用模具材料DINI、2316，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優于國產材料。這從根本上影響了國產模具的外觀質量和使用壽命。

制造工業水平

國內模具生產廠家，工藝條件參差不齊，差距很大。不少廠家由于設備不配套很多工作依賴手工完成，嚴重影響了精度和質量。

模具設計體系

國內一些生產廠家雖然也采用了計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造技術(CAM)，但依舊停留在引進、消化和吸收階段，難以形成具有成熟的理論指導和設計體系。因此，規范模具設計軟件系統的開發是當務之急。

調試水平

模具就其本質而言屬于工裝，生產出合格制品才是最終目的。因此，模具的質量、性能依賴試模結果檢驗。國內模具廠因交貨期短，試模誰被局限，往往把質量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量的損失和浪費。而且由于修模受時，場地限制，往往難以調試出好的狀態。而國外一些發展較好的企業都擁有自己的試模場所和設備。可以模擬用戶的工作條件試模，所以能在短的時限達到很好的效果。

價格因素

目前一些廠商只關心價格，而忽略了模具的技術質量，對用戶而已，合理的質量價格比是好的選擇，所以進口模具價格比國產模具高8~10倍，仍有其市場空間。國內一些模具廠，迫于競爭需要，盲目壓價，甚至以次充好，粗制濫造，是一種不負責任的短期行為，將為國產模具的發展帶來重創。當然在確保品質的前提下，加強管理，擴大規模，降低成本無疑是努力的方向。

配套體系

我國模具生產企業習慣埋頭搞生產科研，而忽略了與其他設備供應商、原料供應商合作。無形中使用戶走了很多彎路。我們的模具廠必須和其他廠家及各大科研究所共同合作，為用戶傳真好的制品，創造更大的利潤，才有希望為自己營造廣闊的發展空間。