如何選擇正確的橡膠成型結構

  平壓模具需要預先將半成品的膠料放在模具型腔中，對于生產量小的橡膠制品一般采用人工裁剪后裝入；對于生產量大，且模具型腔達25腔以上，為有利于半成品的裝入，可以設計一些工裝，如常見的拉板式裝料板（如圖）

2、轉射模具結構的選擇
  主要應用于以下幾種情況。
2.1 中，小規格的薄壁或多孔制品難以裝膠料時

2.2.細長或其他形狀制品難裝膠時，如圖 

2.3 外露骨架制品，骨架應先固定的，如圖

2.4.高硬度（邵爾85度以上）膠料半成品難以制備的或用平壓結構接頭處易斷裂的。高硬度制品，除薄片狀制品外，一般采用轉射模具結構。
2.5．大、厚制品模具
  大、厚制品模壓時易產生縮邊，轉射模具是以熔融狀態將膠料壓入型腔，膠料各處溫度高，而且接近一致，能適當改變厚制品易縮邊的現象。
要開此類模具，需提供的信息：
  a.膠料的種類和硬度
  b.機床的噸位
  c.機床的類型:平板硫化機或真空硫化機
  d.模具的穴數
3、注射模具結構
  對于大批量生產的產品有注射條件的應盡量采用注射模具結構。
  注射模具與注射機的關系密切，注射模具在設計之前，必須先已確定在哪臺注射機上生產，制作好的模具也只能安裝在與其相適宜的注射機上。
要開此類型的模具，請必須提供的注射機的參數有：
  a 注射機的噴嘴和定位圈尺寸等
  b 與模具安裝的注射機熱板上的T型槽或螺孔的位置和尺寸
  c 所允許的模具高度和最小高度，模具的長度和寬度的尺寸。
  d 所用注射機的注射量
4、其他結構
  對于一些少見的，生產工藝與一般的模壓產品工藝有區別的產品，因根據工藝要求設計相應的模具結構形式，這類相交產品在決定生產的時候，它的加工工藝由工藝人員制定好，而模具設計人員就此特殊工藝過程設計相應的結構。